انواع ترمووود:
چوبِ ترموود ، علاوه بر کاربرد های داخلی در ساختمان، برای استفاده در نمای چوبی بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.و در انواع گونه های چوب کاج، نوئل، ون و ایروکو عرضه می شوند. برای محافظت در مقابل اشعه ماورائ بنفشِ خورشید و همینطور زیبایی چوب ترمووود،پوششی از واکس با پایه آبی، لاک الکل، رنگ یا روغن ، توصیه می شود که این کار ، عدم نیاز به نگهداری را برای مدت طولانی تضمین می نماید
چوب ترمووود در حالت کلی به ۲ دسته نرم چوب (Soft wood) و سخت چوب (Hard wood) تقسیم می گردد.
نرم چوب ها:
وقتی ما می گوییم نرم چوب،لزوماً به این معنی نیست که این چوب نوع ضعیف تر ،شکننده ترو کم تراکم تر از چوب های سخت است.
این چوبها دارای دانسیته (چگالی) یا فاصله مولکولی کمتری هستند. و به علت نداشتن گره های مرکزی از بافت خاصی برخوردارند. که بسیار زیبا می باشد. نرم چوبها (Soft wood) به علت سبکی، ارزانی و داشتن بافت زیبا اگر ترمو شده باشند و شرایط چوب ترمو را داشته باشند برای نمای چوبی ساختمان بسیار مناسب هستند.
درواقع تفاوت اصلی چوب های نرم وچوبهای سخت در چگونگی تولید مثل آنها است.
چوب های نرم جزو بازدانگان و چوب های سخت جزو نهاندانگان هستند.
چوب های نرم اغلب از درختانی مانند سرو، صنوبر (Spruce و کاج (Pine) به دست می آیند . که اصطلاحاً به آنها درختان همیشه بهار می گویند. زیرا این درختان در فصل سرما برگریز نیستند. و پوشش سبز برگهای آنها در تمام سال باقی است.و رنگ چوب این درختان ، تا حدی زرد رنگ و یا مایل به قرمز است. درختان کاج فنلاند از بهترین انواع چوبهای کاج در جهان هستند.
شرایط اقلیمی خاص منطقه نیمه قطبی فنلاند به گونه ای است که زمستانهای بلند و تابستانهای کوتاه دارد. و درختان تنها ۲ ماه از سال فرصت رشد دارند. رطوبت خاک بسیار بالاست. در تابستانها شرایط ایده آلی برای یک جنگل قطبی وجود دارد.
به علت کوتاه بودن تابستان درختها فقط فرصت دارند به سمت آفتاب و مستقیم حرکت کنند.
در نتیجه درختان بسیار صاف و مستقیم به طور عمودی رشد می کنند. این امر باعث می شود درختان کاج فنلاندی بسیار مناسب برای تهیه الوار باشند.
از آن جایی که بیشتر درختان خانواده کاج سریع و مستقیم رشد می کنند، در نتیجه چوب های آنها که چوب نرم نامیده می شود وبه طور معمول ارزان تر از چوب های سخت است.
پیدا کردن چوب های نرمی که رویش پایدار دارند نسبتاً آسان است. (چوب هایی که رویش پایدار دارند، چوب هایی هستنند که در مزارع درختان رشد داده می شوند تا از وجود ذخایر بی پایان چوب های نرم،اطمینان حاصل شود.) اگر ما از این نوع چوب ها که در مزارع درختان رشد داده می شود استفاده کنیم، در روند جنگل زدایی از جهان و نابودی جنگلها،شرکت نمی کنیم و همیشه یک منبع خوب چوب برای طرح ها و صنایع مان داریم.
سخت چوب ها:
بیشتر نجارها علاقه مندند با چوب های سخت کار کنند. تنوع رنگ، بافت و الگوهای رگه ها باعث می شود برخی از مبلمان های جالب از این نوع چوب ساخته شود. آن چیزی که مصرف درختان با چوب سخت را محدود می کند، قیمت آنها است. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها (Hard wood)، چوبهای مربوط به درختان پهن برگ هستند. که مشهورترین آنها چوب ون یا Ash است. وانواع دیگر آن شامل ،چوب گردو،صنوبر،بلوط،افرا،ماهون،گیلاس ،زبان گنجشک و.....
،این درختان در زمستان برگریز می باشند. و در بهار برگهای جدید آنها رشد می کند.
داشتن آوندهای بزرگ مشخصه چوبهای سخت است
سخت چوبها به علت بافت خاصشان بسیار زیبا هستند. و نماهای چوبی چشم نواز ایجاد می کنن. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها ،به علت قیمت بالا و وزن بیشتر نسبت به چوبهای Soft کمتر در نماهای چوبی کاربرد دارند. این چوبها برای کف سازی یا چوب نمای ساختمان (Decking) چوبی و نیز در محل های پرتردد بسیار توصیه می شوند.
برخی از سخت چوب ها را دیگر خیلی سخت می توان پیدا کرد و نایاب هستند چراکه بدون نگرانی از احتمال انقراض شان بی محابا بریده می شوند. (نمونه آنها چوب بلسان بنفش برزیلی است.) این نه تنها ضایعه ای برای محیط زیست است، بلکه قیمت این چوب ها را نیز به شدت بالا می برد. اگر می توانید، سعی کنید چوب را از جنگل های با رویش پایدار خریداری کنید. (مزارع درخت تجاری که عرضه چوب در آنها تضمین شده است.) با این کار می توان از درختان جنگلداری پایدار حمایت کرد.
کاربرد چوبهای ترمو گونه های hard یا soft در نماهای چوبی بستگی ویژه به طرح دارند. و معماران ساختمان تعیین کننده ترین افراد در انتخاب گونه چوبی مناسب برای نمای چوبی ساختمان می باشند.
رنگ های ترمووود
رنگ ترموود مقاوم در برابر اشعه آفتاب
چوبهای ترموود از جنس کاج در برابر تمامی شرایط جوی مقاوم هستند و قبل از نصب در فضای خارجی ،نیاز دارند تا رنگهای مخصوص ترموودبه آنها زده شود.
از مشخصههای بارز این رنگهای مخصوص ترمووود ،مقاوم سازی چوب ترموود ، در برابر UV آفتاب و جلوگیری از تغییر رنگ چوب میباشند.
اشعه ماوراء بنفش (UV) نور تابش الکترومغناطیسی در محدوده طول موج تقریبی 10 تا 400 نانومتر است. این طول موج کوتاه تر از نور مریی اما بلندتر از اشعه ایکس است و برای چشم انسان نامریی است.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
این رنگها ی مخصوص چوب ترموود،جزء عملیات تکمیلی ترموود بوده و از هر گونه تغییر رنگ چوب جلوگیری مینمایند.
رنگهای ترمووود، پایه آب و جذبی بوده و دارای 80 پرده رنگی میباشند که زیبایی و تنوع بالای آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش خواهد داد.
چوبهای ترموود از جنس زبان گنجشک (ASH) نیز در برابر تمامی شرایط جوی و آب و هوایی محیطهای بیرونی مقاوم هستند ولی استفاده از Oil های شرکت teknos بر روی آن باعث مقاومت بسیار بالای آن دربرابر UV آفتاب و همچنین حفظ زیبایی آن میگردد.
تمامی رنگهای مذکور محصول شرکت TEKNOS فنلاند میباشند که این شرکت مورد تأیید انجمن بین المللی ترموود محافظت سطحی میباشد.
رنگ کاری چوبهای ترمووود در دو مرحله به این شرح و با فواصل 24 ساعته انجام می شود.
پس از انجام شدن تمامی مراحل زیر، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ترمووود در مقابل اشعه UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1. تمامی وجوه ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین 20 طیف رنگی انتخاب شده است، به وسیله براش، رنگ کاری می شود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل می شود.
2. در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی تمامی قسمتهای آن پاشیده شده و آماده ارسال می گردد. لازم به توضیح است که عملیات رنگ کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترمووود بوده و انجام دادن کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی می باشد.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
رنگهای مخصوص چوب در محیط بیرونی (ترموود):
این رنگها در دو نوع پایه آب و پایه روغن تولید میشوند که هریک به شرح زیر میباشند:
رنگهای پایه آب:
رنگ های پایه ی آب ،جذبی بوده و تنوع آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش می دهد. همچنین سرعت خشک شدن آن باعث صرفه جویی در وقت خواهد شد.
این رنگها در در 20 طیف رنگی تولید میشوند که همگی آنها با توجه به پایه آب بودن، به عمق 2 تا 3 میلیمتر به سطح ترمووود نفوذ کرده و ضمناً هیچگونه لایهای تشکیل نمیدهند که این امر مانع از پوسته شدن رنگ به مرور زن=مان در مقابل UV آفتاب میشود محل مصرف رنگهای پایه آب معمولاً برای چوبهای دکوراتیو و نمای ساختمان و همچنین سازههای چوبی میباشد.
رنگهای پایه روغن:
رنگ های پایه ی روغنی شفافیت بیشتری به چوب می دهند و ظاهری درخشان تر دارند.
این رنگها به صورت بی رنگ تولید شده و معمولاً برای کف محوطههای باز و یا سخت چوبها به کار میروند و همچنین امکان استفاده با رنگهای پایه آب و ایجاد تنوع رنگی را نیز دارا میباشند. و البته این رنگها مقاوم در برابر UV آفتاب بوده و ضمناً در مقابل کلیه شرایط جوی مقاوم میباشند و همچنین این رنگهای روغنی به گونهای تولید میشوند که نقش و نگار چوب را از بین نبرده و تنها به صورت یه رنگ روی نقش زیبای ترموود قرار میگیرند.
مراحل رنگ کاری:
رنگ کاری چوبهای ترموود در چهار مرحله به شکل زیر و با فواصل 24 ساعته انجام میشوند که پس از انجام تمامی مراحل زیر، میتوان اطمینان حاصل نمود که ترموود در مقابل UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1- در مرحله اول ترمود در حوضچههایی که در آن ماده BASE قرار دارد قوطه ور شده و تمامی منافذ بسته می شود و سپس جهت خشک شدن در محلی مناسب به مدت 24 ساعت قرار میگیرند.
2- سپس ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین طیف رنگی انتخاب شده است با وسیله براس و تمامی وجوه رنگ کاری میشود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل میشود
3- پس از مدت 24 ساعت یک بار دیگر ترموود با ماده رنگی کاری میشود و به مدت 24 ساعت جهت خشک شدن در محل مناسب قرار میگیرد.
4- در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی آن پاشیده میشود. مرحله تاپ کات مرحله ضد uv رنگ کاری می باشد که مایع تاپ کات روی چوب اسپری می شود و برای فضای خارجی ساختمان ،مقاوم می شود.
و پس از خشک شدن، ترموود بسته بندی شده و آماده ارسال میباشد.
توضیح اینکه عملیات رنگی کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترموود بوده و انجام کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی میباشد.
فرآیند آماده سازی ترمووود (ترموود)
در انجام فرایند ترمووود و تبدیل چوب عادی به ترمووود (ترموود) حرارت یکی از مهم ترین عوامل حساب میشود. حرارت دادن به چوب عموما در طی سه فاز با انجام عملیات مختلف صورت میپذیرد. که به واسطه آن میکروبها، قارچ های درون چوب از بین میروند. و شیره و صمغ موجود در چوب خشک میشود. و چوب عادی تبدیل به ترمووود (ترموود) میشود.
تبدیل چوب عادی یا چوب خام به ترمووود:
درابتدا 3 تعریفی که در مورد چوب لازم هست را،توضیح میدهیم:
تعریف گیاه شناسی:
چوب عبارت است از مجموعه ای از بافت های ثانویه لینین شده گیاهان آوندی که در بین مغز و ساقه و ریشه و شاخه ها قرار می گیرد
تعریف تجاری:
چوب عبارت است از قسمت های داخلی ساقه و ریشه و شاخه درختان و درختچه ها که قابل تبدیل برای استفاده در مصارف گوناگون می باشد.و می توان با کار کردن بر روی آن به ارزش و مرغوبیت آن افزود.
.تعریف صنعتی:
n چوب عبارت است از ماده ای جامد و متخلخل فیبری شکل که دارای ساختمان سازمان یافته ای است و از هر طرف نایکسان و ناهمگن است.
چوب خام دارای یکسری پیوند های مولکولی داخلی می باشد. که به واسطه آن آب به داخل بافت های چوب نفوذ می
تاثیر رطوبت در چوب:
n سه نوع رطوبت داریم:
n 1)آب بنیادی:که در ساختار مولکولی چوب است .
n 2)آب آغشتگی:صفر درصد تا30%است از مهمترین رطوبت ها در چوب
n 3)آب ازاد:30%تا حداکثر 200%می باشد یعنی هر چوب کاملا خشک تا 2 برابر وزن خودش آب جذب می کند.بنابراین چوب به عنوان ماده ای متخلخل و اسفنجی با محیط خود در تبادل رطوبتی است.
با نفوذ آب به داخل بافت های چوب ،رطوبت،برای مدت های بسیاری درون چوب باقی میماند. که این آب و رطوبت،با حرارت دادن به حد بسیار زیادی کاهش می یابد. و چوب تقریبا خشک میشود.بعد از این کار اگر چوب با آب هم در تماس باشد، به خاطر تغییرات شیمیایی که در فرایند ترمووود در چوب ایجاد شده است. آب به صورت سطحی روی چوب باقی میماند. و به سرعت هم تبخیر میشود. .
یکی از مهمترین گرفتاریهای صنعت چوب ،بخصوص ترمووود ، جلوگیری از این تبادل رطوبتی است.زیرا موجب دفرم شدن و کج شدن محصولات چوبی می باشد.
شایان ذکر است در طی فرایند ترمووود و تبدیل چوب به ترمووود (ترموود) هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمیشود. در ادامه مراحل انجام فرایند ترموود رو به تفصیل در سه فاز جداگانه شرح داده شده است.
فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن چوب در دمای بالا
خشک کردن چوب در کوره امری ضروری برای تولید ترمووود است. پروسه خشک کردن چوب و تولید ترمووود در نواحی و مناطقی استفاده میشود که خشک کردن الوار در هوای آزاد عملی نیست؛ مانند نواحی حاره ای و مناطقی که میزان رطوبت هوا زیاد است.
خشک کردن چوب در کوره، و پروسه ی ترمووود،یک روش صنعتی و استاندارد است و محصولی پایدارتر با محتوای معینی از رطوبت برجای می‌گذارد.
چوبی که در کوره خشک شده، آب و رطوبتِ کمتری دارد؛ در نتیجه در معرض باران و تگرگ و دیگر عوامل طبیعی ،که قرار بگیرد کمتر تغییر می‌کند.مانند عرشه کشتی وا نواحی بیرونی ساختمان .و اگر در این موارد،ازچوب خشک نشده استفاده کنید در اثر رطوبت ترک می‌خورد؛ تاب برمی‌دارد و آب می‌رود.
فرایند ترمووود:
در مرحله اولیه فرایند ترمووود (ترموود) ، از حرارت در کنار بخار آب استفاده می شود. بخار آب موجب ممانعت از ترک خوردن چوب هنگام حرارت دادن خواهد شد. و همچنین از بروز واکنش‌های شیمیایی درون چوب جلوگیری می کند. در فاز اول ترمووود (ترموود) دمای چوب با کمک گرما و بخار آب در کوره ی حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد به سرعت افزایش پیدا می کند. و بعد از آن به مرور و یکنواخت بر دما افزوده می شود. تا به ۱۳۰ درجه سانتی گراد برسد. در این فاز سعی می شود تا میزان رطوبت چوب به حدود صفر کاهش یابد.
فاز ۲: حرارت‌دهی
چوب با دمای بالا طی فاز اول فرایند ترمووود (ترموود) خشک میشود. در فاز دوم باز هم افزایش دمای کوره تا ۲۲۵-۱۸۰ درجه سانتی گراد ادامه پیدا می کند. که بخار آب از آتش گرفتن چوب ممانعت می کند. پس از رسیدن چوب به دمای مورد نظر، بسته به کاربرد نهایی ترمووود به مدت ۳-۲ ساعت در این دما باقی می ماند.
فاز ۳: رطوبت‌دهی و خنک کردن
در فاز آخر این فرایند، دمای چوب ترمو با پاشیدن آب به روی آن تقلیل می یابد. سپس با کاهش دمای چوب به ۹۰-۸ درجه سانتی گراد مجددا با کمک رطوبت دهی، رطوبت مناسب حدود ۷-۴ درصد دوباره به چوب بازگردانده می شود.
از بین رفتن میکروبها و قارچ ها وخروج صمغ در فرآیند ترمووود:
در مرحله ی حرارت دادن چوب ، دمای بالای اعمال شده به آن، موجب شکست سلولزی و تجزیه اسید و خروج صمغ و رزین چوب شده تا محیط رشد قارچ و حشرات و ریز ارگانیسم ها از بین برود.
وجودِ بخار آب در این مرحله، باعث ممانعت از آتش گرفتن چوب در پروسه تغییرات حرارتی می باشد..
به دلیل کاهش شدید رطوبت و صمغ موجود در آن، چوب فن آوری شده ترمووود سبک تر شده و نصب آن راحت تر و فشار بر روی سطح زیرین کمتر است.
استانداردهای ترمووود:
استفاده از ترمو وود در نمای ساختمان به دلیل سبکی و زیبایی و عایق بودن ,
نقش بسیار مهمی در امر سبک سازی و استاندارد ساختمان را دارد.
چوب ترمووود دارای استانداردهای متفاوت از یکدیگر می باشد.
درختان کاج و همچنین
چوبهای جنگل های کشور فنلاند به دلیل تراکم بیشترآوندی ، که نسبت به چوبهای جنگلی کشورهای دیگر دارند،
کیفیت بالاتر و بهتر، و همچنین استاندارِقویتری نسبت به چوبهای جنگلهای سایر مناطق دنیا ،برای تولید چوب ترموود را دارند.
ترمووود تولید شده از این چوبها دارای کیفیت بالاتری برای استفاده جهت نمای ساختمان و استفاده در فضای باز و همچنان برای مناطق رطوبتی می باشند.
به دلیل قطبی بودن کشور فنلانددر صنعت چوب ترمووود و همچنین رشد دو ماهه در طول سال در جنگل های فنلاند درختان جنگلی ناچارند که در دو ماه رشد کافی داشته باشند و ناگزیرند از رشد طولی و کاملآ مستقیم . که همین امر باعث کیفیت برتر چوبهای جنگلی فنلاند جهت ترمو شدن می باشد.توجه و دقت به استاندارد ترمووود نیز در کیفیت محصول نهایی بسیار تاثیر مهم وبه سزایی دارد.
این استاندارد شامل میزان دمای وارد شده به چوب ترموود،
روند افزایش و کاهش دما و طول مدت دما دهی می باشد.
بخش زیادی از استاندارد های چوب نما ، مانند هر محصول دیگری به کیفیت مواد و منابع اولیه تهیه آن باز می گردد.
در این میان یکی از استاندارد های خوش نام گواهی موسوم به PEFC می باشد. که مخفف : Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes میباشد
.. امروزه در سرتا سر جهان بیش از ۵۰ برنامه تأئید صلاحیت و استاندارد وجود دارد که انواع بسیار زیادی از چوبها و جنگلها و تصرفات را در سر تا سر جهان توضیح می دهد.. بزرگترین برنامه‌های تأئید صلاحیت جنگلها عبارتنداز
هیئت نظارت جنگلهای FSC وبرنامه ی تایید صلاحیت جنگل PEFC. بزرگترین چارچوب تایید صلاحیت در قالب ناحیه جنگل با حدود دو سوم از کل ناحیه تاییدصلاحیت شده بود و برنامه ی FSC باسرعت در حال رشدهست از آنجا که چوب ترموود یکی از عمده محصولهایی هست که توسط منابع جنگلی تهیه می شود PEFC هم در میان استانداردهای چوب نما،به چشم می خورید
طبق گزارش ،در سالهای ۲۰۰۹-۲۰۱۰ سازمان ملل ۴ محرکه برای خرید محصولات دارای این استاندارد را نام می برد که عبارتند از:
1- کاغذ ، انتشارات، پرینت و بسته بندی –الزاماتی برای افزایش استفاده از منابع مسئولیت پذیر کاغذ توسط ناشران بزرگی کهTime Lnc..همچون
• . به احتمال زیاد مهمترین عامل محرکه رشد در تأئید صلاحیت جنگل و زنجیره نگه داری بوده است..
• تدارکات عمومی سبز- دولت‌هایی نظیر بریتانیا و هلند سیاست‌های تدارکات تیر چوبی سبز را اتخاذ نموده‌اند که شامل 2-
تشخیص برنامه های تایید شده PEFC وFSC است.
• ساختمان سبز-استانداردهایی برای ساختمان سبز استفاده از محصولات چوبی تأئید شده را تشویق و توصیه می‌نماید.3-
• 4-نمودار گیری غیرقانونی – قوانین جدیدی طراحی شده تا ریسک زنجیره تأمین وارد نمودن چوب غیرقانونی را به حداقل ممکن،.برساند
استاندارد استفاده از چوب ترمووود
ترمو-اس (Thermo-S)
Stability در زبان انگلیسی به معنای پایداری و ثبات میباشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-اس (Thermo-S) نشان دهنده وجود ثبات و پایداری در چوب است. که این ثبات و پایداربودن،هم درشکل ظاهری چوب و هم در کاربرد نهایی آن بسیار موثر است.
چوب های ترمووود (ترموود) بااستاندارد S بسته به میزان رطوبت موجود درهوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند، به طور متوسط ممکن است بین ۶ تا ۸ درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم و یا کوچک شدن برایشان به وجود بیاید. .این گروه از محصولات ترمووودی دوام نسبتاً مناسبی دارند.
ترمو-اس ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۳ را برآورده میکنند.
اینگروه هم به دو بخش ترمووود سافت وود و ترمووود هارد وود تقسیم می شود که هر بخش در نوع کاربرد انواع مختلفی دارد که در زیر به آنها اشاره می شود
از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-اس (Thermo-S) میتوان به استفاده در اجزای ساختمانی، مبلمان داخلی، مبلمان های محیط خشک، میز سونا، اجزای در و پنجره و میز سونا اشاره کرد.
همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-SS) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف چوبی یا چوب نمای ساختمان و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.
ترمو-دی (Thermo-D)
Durability در زبان انگلیسی به معنای دوام می باشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-دی (Thermo-D) نشان دهنده دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری و هم در کاربرد نهایی است .
محصولات ترمووود ترمو- دی (Thermo-D) به میزان رطوبت موجود در هوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند به طور متوسط ممکن است بین ۵ تا ۶درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم برایشان به وجود بیاید. ترمو-دی ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۲۲ را برآورده میکنند.
.اینگروه هم به دو بخش ترموود سافت وود و ترمووود هارد وود تقسیم می شود که هر بخش در نوع کاربرد انواع مختلفی دارد که در زیر به آنها اشاره می شود.
از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-دی (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان حمام و سرویس بهداشتی، درهای بیرونی، پنجره های کرکره ای، ساختمان های طبیعی، مبلمان باغ و کفپوش سونا اشاره کرد. همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف چوبی یا چوب نمای ساختمان و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.
لازم به ذکر است که مصارف ترموD-دی مشابه نوع ترمو اس S میباشد منتها در صورتی که کاربر نهایی تمایل به استفاده از رنگ های تیره تر در پروژه داشته باشند. میتوان از ترمووود (ترموود) کلاس D استفاده کرد.
در توضیح مزایای ترمووود
مهم ترین نکته ای که میتوان به آن اشاره کرد. این است که با استفاده ازفرایند ترموود، بیشتر خصوصیات منفی چوب عادی از بین می روند.
خصوصیات چوب عادی:
چوب عادی، جزء اولین موادی است که به طور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است.
آثار باقیمانده ازخانه سازی و ابزار سازی انسانهای زما نهای بسیار دور نشان میدهد که انسانهای قدیم چوب را در وسایل منزل، وسایل کار وساختمان و بخصوص برای پوشش پناهگاه خود به کار می برند.به مرور و گذشت زمان جوامع انسانی استفاده های دیگری از چوب کردند.ازجمله برای میز ونیمکت و وسایل کشاورزی و کشتی وقایق سازی و همچنین وسایل حمل و نقل زمینی ازچوب استفاده میکردند.ولی در حین استفاده از چوب ،با مشکلاتی هم روبرو میشدند،مثل تاثیر رطوبت در چوب،حمله موریانه و حشرات و ایجاد کپک و قارچ درچوب،خطر آتش سوزی و اشتعال،سنگینی چوب ،عدم امکان استفاده مجدد به شکل اولیه،
شکستگی و گسیختگی ،ضعف اتصال،دشوار بودن تبدیل قطعات بزرگ چوب به لایه های نازک و کوچکتر..
در قرون معاصر با ساخت اولین ماشین چوب بری در صنایع چوب تحولی اساسی صورت گرفت و امکان تبدیل درختان قطور به قطعات نازک ممکن شد.
عادی: عناصر تشکیل دهنده ساختمان چوب:
n الف)پوست درختان :که حفاظت تنه یا شاخه درختان را بر عهده دارندو شامل دو قسمت بیرونی(لایه مرده) و پوست درونی(لایه زنده) می باشد.
n ب)چوب:حجم عمده تنه درخت را چوب تشکیل می دهد.این قسمت از تنه درخت برای تهیه انواع چوب استفاده می شود.
n ج)مغز:در مرکزو وسطِ تنه و شاخه درختان قرار دارد.این قسمت دارای بافت نرم است و قابلیت بار گذاری ندارد
n د)دایره سالانه:روی برش عرضی تنه درخت دایره های هم مرکز دیده می شود که نشان دهنده سن درخت است.
.با پیشرفت روزافزون جوامع انسانی،احتیاج به پیشرفتِ صنعت چوب ،الزامی شده است.،.
نمونه ی پیشرفت در صنعت چوب،چوب فرآوردی شده بنام ترمووود است.
چوب فرآوری شده (ترمووود) دارای خصوصیات و مزایایی هست که بیشتر کاربران را ترغیب به استفاده از ترمووود (ترموود) می کند. این مزایا به دسته های مختلفی تقسیم میشوند.
مزایایی که در اثر حرارت ایجاد میشود. مزایایی که در در اثر کاهش رطوبت ایجاد میشود. مزایای ایجاد شده جهت نظافت، شستشو و نگهداری و مزایای کاهش احتمال پوسیدگی و از بین رفتن حشراتِ داخل چوب و قارچ و کپک هست.که در ادامه به هر کدام جداگانه خواهیم پرداخت.
مزایای اثرحرارت در ترمووود:
اصلاح چوب با حرارت دهی در واقع چه معنایی دارد؟ این فرایند به این معناست که چوب را حرارت می دهند و با حرارت دهی خاصیت های چوب تغییر می کند.
ترموود علاوه بر افزایش دوام، خاصیت های دیگرِ چوب را نیز بهترو ظاهر آنرا زیباتر می کند و به این دلیل است که چوب اصلاح شده وحرارت دیده، یعنی ترموووود، به یکی از بهترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است که استفاده از آن در جوامع ، رو به رشد است.
فرایند اصلاح حرارتی چوب یا ترمووود،مثل فرایند پخت نان است. این فرایند در یک اجاق ویژه به نام ترمو کیلن یا کوره دمادهی انجام می شود.. سنسورها هر لحظه اطلاعات دریافتی از کوره و چوب را به کامپیوتر ارسال می کنند و کامپیوترها تحت نظارت مداوم متخصصان فرایند اصلاح حرارتی چوب است.
به منظور حفظ بالاترین حد کیفیت چوب، یا ترمووود، فرایند گرمادهی اصلاح چوب با استفاده از فرمول خاصی صورت می گیرد که محصول پانزده سال کار سخت و حرفه ای متخصصان این فن است.
تمام متخصصین اصلاح حرارتی از یک اصل ثابت پیروی می کنند: دمای چوب ها را حداکثر ظرف 48 ساعت تا 215 درجه بالا برده و رطوبت تعادلی آن را کم می کنند و بعد از آن ، فرایند خنک کنندگی آغاز می شود. هیچ ماده شیمیایی در این روند اصلاح چوب،استفاده نمی شود، بلکه فقط از گرما و بخار استفاده می شود
از بین رفتن حشرات داخلی چوب و کاهش احتمال پوسیدگی در ترمووود (
دمای بالایی که به چوب ها اعمال می شود. آن ها را از هرگونه جانور میکروسکوپی، قارچ و حشره عاری کرده و در برابر حمله انواع ریزارگانیسم ها، قارچ ها، کپک ها و حشرات مقاوم می کند. که این امر سبب افزایش دوام و طول عمرچوب ها و کاهش پوسیدگی در آن ها می شود. ترمووود باعث می شود که چوب در مقابل تغییر رطوبت، واکنش کمتری از خود نشان دهد و به همین دلیل می توان گفت برای ساخت نمای بیرونی، دکینگ، سونا و پارکت چوبی یک ماده بسیار زیبا و عالی است. چوب حرارت دیده، دیده نسبت به چوب معمولی، رطوبت کمتری را به خود جذب می کند؛ به همین دلیل احتمال بروز کپک و قارچ در آن کمتر است و بهتر می تواند گرما را تحمل نماید. علاوه بر تمام این ها، خواص طبیعی چوب نظیر زیبایی و ظاهر چشم نواز آن نیز حفظ می شود.
اثرکاهش رطوبت در ترمووود:
هم چنین به علت کاهش میزان رطوبت چوب به دمایی مابین ۴ تا ۶ درصد، ترمووود در مقابل تغییرات دمایی چون گرما و سرما و شرایط جوی مختلف مقاوم می شود. و در چوبی که به تعادل رطوبتی رسیده باشد. جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محیط اطراف کاهش میابد. که موجب ثبات مشخصات ابعادی و عایق حرارتی بودن عالی این چوب ها می گردد.
شستشو و نگهداری آسان تر ترموود:
شایان ذکر است در چوب های ترمووود (ترموود) به دلیل وجود حداقل رطوبت، کم ترین انبساط و انقباض و ترک خوردگی در آن ها نیز مشاهده می شود. این خصوصیات سبب سهولت در شستشو و نگهداری بدون تغییر شکل این چوب ها شده میشوند.
سهولت در انتقال و جابجایی چوب ترمووود :
همچنین رطوبت کم در ترمووود امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال در چوب سبک و کم وزن ترمو را که به آسانی و بدون نیاز به نیروی متخصص می تواند صورت گیرد، فراهم می آورد.
در فرایندترمووود (ترموود) هیچ مواد شیمیایی افزودنی اضافه نمی شود. قسمت عمده رزین(صمغ) چوب از آن خارج میشود. و بافت خالص و یکنواخت به شکل بلور بر جای می ماند. که بی ضرر بوده و تاثیر مخربی بر سلامت انسان به جای نمی گذارد. چوب های ترمو با زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب می توانند زینت بخش محیط پیرامونمان باشند.
دوام بالا در برابر پوسیدگی و شرایط جوی
مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب
بدون مواد شیمیایی افزودنی
بدون رزین (صمغ)
بافت خالص و یکنواخت
عایق حرارتی عالی
وزن کم
بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
نصب آسان بدون نیاز به نیروی متخصص
امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال
شستشو و نگهداری آسان بدون تغییر شکل
پرکاربردترین نوع چوب مورد استفاده در فرایند تولید ترموود، چوب زبان گنجشک و کاج است. چوب زبان گنجشک اصلاح شده به رنگ شکلاتی تیره و چوب کاج اصلاح شده به رنگ عسل است. اگر در فرایند تولید ترمووود ،از مواد محافظ لازم استفاده نکنیم، چوب اصلاح شده وحرارت دیده ،در ضمن قرار گرفتن در معرض نور خورشید تغییر رنگ می دهد و مثل چوب اصلاح نشده، به رنگ نقره ای خاکستری در خواهد آمد. انواع ترمووود:
چوبِ ترموود ، علاوه بر کاربرد های داخلی در ساختمان، برای استفاده در نمای چوبی بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.و در انواع گونه های چوب کاج، نوئل، ون و ایروکو عرضه می شوند. برای محافظت در مقابل اشعه ماورائ بنفشِ خورشید و همینطور زیبایی چوب ترمووود،پوششی از واکس با پایه آبی، لاک الکل، رنگ یا روغن ، توصیه می شود که این کار ، عدم نیاز به نگهداری را برای مدت طولانی تضمین می نماید
چوب ترمووود در حالت کلی به ۲ دسته نرم چوب (Soft wood) و سخت چوب (Hard wood) تقسیم می گردد.
نرم چوب ها:
وقتی ما می گوییم نرم چوب،لزوماً به این معنی نیست که این چوب نوع ضعیف تر ،شکننده ترو کم تراکم تر از چوب های سخت است.
این چوبها دارای دانسیته (چگالی) یا فاصله مولکولی کمتری هستند. و به علت نداشتن گره های مرکزی از بافت خاصی برخوردارند. که بسیار زیبا می باشد. نرم چوبها (Soft wood) به علت سبکی، ارزانی و داشتن بافت زیبا اگر ترمو شده باشند و شرایط چوب ترمو را داشته باشند برای نمای چوبی ساختمان بسیار مناسب هستند.
درواقع تفاوت اصلی چوب های نرم وچوبهای سخت در چگونگی تولید مثل آنها است.
چوب های نرم جزو بازدانگان و چوب های سخت جزو نهاندانگان هستند.
چوب های نرم اغلب از درختانی مانند سرو، صنوبر (Spruce و کاج (Pine) به دست می آیند . که اصطلاحاً به آنها درختان همیشه بهار می گویند. زیرا این درختان در فصل سرما برگریز نیستند. و پوشش سبز برگهای آنها در تمام سال باقی است.و رنگ چوب این درختان ، تا حدی زرد رنگ و یا مایل به قرمز است. درختان کاج فنلاند از بهترین انواع چوبهای کاج در جهان هستند.
شرایط اقلیمی خاص منطقه نیمه قطبی فنلاند به گونه ای است که زمستانهای بلند و تابستانهای کوتاه دارد. و درختان تنها ۲ ماه از سال فرصت رشد دارند. رطوبت خاک بسیار بالاست. در تابستانها شرایط ایده آلی برای یک جنگل قطبی وجود دارد.
به علت کوتاه بودن تابستان درختها فقط فرصت دارند به سمت آفتاب و مستقیم حرکت کنند.
در نتیجه درختان بسیار صاف و مستقیم به طور عمودی رشد می کنند. این امر باعث می شود درختان کاج فنلاندی بسیار مناسب برای تهیه الوار باشند.
از آن جایی که بیشتر درختان خانواده کاج سریع و مستقیم رشد می کنند، در نتیجه چوب های آنها که چوب نرم نامیده می شود وبه طور معمول ارزان تر از چوب های سخت است.
پیدا کردن چوب های نرمی که رویش پایدار دارند نسبتاً آسان است. (چوب هایی که رویش پایدار دارند، چوب هایی هستنند که در مزارع درختان رشد داده می شوند تا از وجود ذخایر بی پایان چوب های نرم،اطمینان حاصل شود.) اگر ما از این نوع چوب ها که در مزارع درختان رشد داده می شود استفاده کنیم، در روند جنگل زدایی از جهان و نابودی جنگلها،شرکت نمی کنیم و همیشه یک منبع خوب چوب برای طرح ها و صنایع مان داریم.
سخت چوب ها:
بیشتر نجارها علاقه مندند با چوب های سخت کار کنند. تنوع رنگ، بافت و الگوهای رگه ها باعث می شود برخی از مبلمان های جالب از این نوع چوب ساخته شود. آن چیزی که مصرف درختان با چوب سخت را محدود می کند، قیمت آنها است. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها (Hard wood)، چوبهای مربوط به درختان پهن برگ هستند. که مشهورترین آنها چوب ون یا Ash است. وانواع دیگر آن شامل ،چوب گردو،صنوبر،بلوط،افرا،ماهون،گیلاس ،زبان گنجشک و.....
،این درختان در زمستان برگریز می باشند. و در بهار برگهای جدید آنها رشد می کند.
داشتن آوندهای بزرگ مشخصه چوبهای سخت است
سخت چوبها به علت بافت خاصشان بسیار زیبا هستند. و نماهای چوبی چشم نواز ایجاد می کنن. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها ،به علت قیمت بالا و وزن بیشتر نسبت به چوبهای Soft کمتر در نماهای چوبی کاربرد دارند. این چوبها برای کف سازی یا چوب نمای ساختمان (Decking) چوبی و نیز در محل های پرتردد بسیار توصیه می شوند.
برخی از سخت چوب ها را دیگر خیلی سخت می توان پیدا کرد و نایاب هستند چراکه بدون نگرانی از احتمال انقراض شان بی محابا بریده می شوند. (نمونه آنها چوب بلسان بنفش برزیلی است.) این نه تنها ضایعه ای برای محیط زیست است، بلکه قیمت این چوب ها را نیز به شدت بالا می برد. اگر می توانید، سعی کنید چوب را از جنگل های با رویش پایدار خریداری کنید. (مزارع درخت تجاری که عرضه چوب در آنها تضمین شده است.) با این کار می توان از درختان جنگلداری پایدار حمایت کرد.
کاربرد چوبهای ترمو گونه های hard یا soft در نماهای چوبی بستگی ویژه به طرح دارند. و معماران ساختمان تعیین کننده ترین افراد در انتخاب گونه چوبی مناسب برای نمای چوبی ساختمان می باشند.
رنگ های ترمووود
رنگ ترموود مقاوم در برابر اشعه آفتاب
چوبهای ترموود از جنس کاج در برابر تمامی شرایط جوی مقاوم هستند و قبل از نصب در فضای خارجی ،نیاز دارند تا رنگهای مخصوص ترموودبه آنها زده شود.
از مشخصههای بارز این رنگهای مخصوص ترمووود ،مقاوم سازی چوب ترموود ، در برابر UV آفتاب و جلوگیری از تغییر رنگ چوب میباشند.
اشعه ماوراء بنفش (UV) نور تابش الکترومغناطیسی در محدوده طول موج تقریبی 10 تا 400 نانومتر است. این طول موج کوتاه تر از نور مریی اما بلندتر از اشعه ایکس است و برای چشم انسان نامریی است.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
این رنگها ی مخصوص چوب ترموود،جزء عملیات تکمیلی ترموود بوده و از هر گونه تغییر رنگ چوب جلوگیری مینمایند.
رنگهای ترمووود، پایه آب و جذبی بوده و دارای 80 پرده رنگی میباشند که زیبایی و تنوع بالای آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش خواهد داد.
چوبهای ترموود از جنس زبان گنجشک (ASH) نیز در برابر تمامی شرایط جوی و آب و هوایی محیطهای بیرونی مقاوم هستند ولی استفاده از Oil های شرکت teknos بر روی آن باعث مقاومت بسیار بالای آن دربرابر UV آفتاب و همچنین حفظ زیبایی آن میگردد.
تمامی رنگهای مذکور محصول شرکت TEKNOS فنلاند میباشند که این شرکت مورد تأیید انجمن بین المللی ترموود محافظت سطحی میباشد.
رنگ کاری چوبهای ترمووود در دو مرحله به این شرح و با فواصل 24 ساعته انجام می شود.
پس از انجام شدن تمامی مراحل زیر، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ترمووود در مقابل اشعه UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1. تمامی وجوه ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین 20 طیف رنگی انتخاب شده است، به وسیله براش، رنگ کاری می شود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل می شود.
2. در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی تمامی قسمتهای آن پاشیده شده و آماده ارسال می گردد. لازم به توضیح است که عملیات رنگ کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترمووود بوده و انجام دادن کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی می باشد.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
رنگهای مخصوص چوب در محیط بیرونی (ترموود):
این رنگها در دو نوع پایه آب و پایه روغن تولید میشوند که هریک به شرح زیر میباشند:
رنگهای پایه آب:
رنگ های پایه ی آب ،جذبی بوده و تنوع آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش می دهد. همچنین سرعت خشک شدن آن باعث صرفه جویی در وقت خواهد شد.
این رنگها در در 20 طیف رنگی تولید میشوند که همگی آنها با توجه به پایه آب بودن، به عمق 2 تا 3 میلیمتر به سطح ترمووود نفوذ کرده و ضمناً هیچگونه لایهای تشکیل نمیدهند که این امر مانع از پوسته شدن رنگ به مرور زن=مان در مقابل UV آفتاب میشود محل مصرف رنگهای پایه آب معمولاً برای چوبهای دکوراتیو و نمای ساختمان و همچنین سازههای چوبی میباشد.
رنگهای پایه روغن:
رنگ های پایه ی روغنی شفافیت بیشتری به چوب می دهند و ظاهری درخشان تر دارند.
این رنگها به صورت بی رنگ تولید شده و معمولاً برای کف محوطههای باز و یا سخت چوبها به کار میروند و همچنین امکان استفاده با رنگهای پایه آب و ایجاد تنوع رنگی را نیز دارا میباشند. و البته این رنگها مقاوم در برابر UV آفتاب بوده و ضمناً در مقابل کلیه شرایط جوی مقاوم میباشند و همچنین این رنگهای روغنی به گونهای تولید میشوند که نقش و نگار چوب را از بین نبرده و تنها به صورت یه رنگ روی نقش زیبای ترموود قرار میگیرند.
مراحل رنگ کاری:
رنگ کاری چوبهای ترموود در چهار مرحله به شکل زیر و با فواصل 24 ساعته انجام میشوند که پس از انجام تمامی مراحل زیر، میتوان اطمینان حاصل نمود که ترموود در مقابل UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1- در مرحله اول ترمود در حوضچههایی که در آن ماده BASE قرار دارد قوطه ور شده و تمامی منافذ بسته می شود و سپس جهت خشک شدن در محلی مناسب به مدت 24 ساعت قرار میگیرند.
2- سپس ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین طیف رنگی انتخاب شده است با وسیله براس و تمامی وجوه رنگ کاری میشود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل میشود
3- پس از مدت 24 ساعت یک بار دیگر ترموود با ماده رنگی کاری میشود و به مدت 24 ساعت جهت خشک شدن در محل مناسب قرار میگیرد.
4- در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی آن پاشیده میشود. مرحله تاپ کات مرحله ضد uv رنگ کاری می باشد که مایع تاپ کات روی چوب اسپری می شود و برای فضای خارجی ساختمان ،مقاوم می شود.
و پس از خشک شدن، ترموود بسته بندی شده و آماده ارسال میباشد.
توضیح اینکه عملیات رنگی کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترموود بوده و انجام کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی میباشد.
فرآیند آماده سازی ترمووود (ترموود)
در انجام فرایند ترمووود و تبدیل چوب عادی به ترمووود (ترموود) حرارت یکی از مهم ترین عوامل حساب میشود. حرارت دادن به چوب عموما در طی سه فاز با انجام عملیات مختلف صورت میپذیرد. که به واسطه آن میکروبها، قارچ های درون چوب از بین میروند. و شیره و صمغ موجود در چوب خشک میشود. و چوب عادی تبدیل به ترمووود (ترموود) میشود.
تبدیل چوب عادی یا چوب خام به ترمووود:
درابتدا 3 تعریفی که در مورد چوب لازم هست را،توضیح میدهیم:
تعریف گیاه شناسی:
چوب عبارت است از مجموعه ای از بافت های ثانویه لینین شده گیاهان آوندی که در بین مغز و ساقه و ریشه و شاخه ها قرار می گیرد
تعریف تجاری:
چوب عبارت است از قسمت های داخلی ساقه و ریشه و شاخه درختان و درختچه ها که قابل تبدیل برای استفاده در مصارف گوناگون می باشد.و می توان با کار کردن بر روی آن به ارزش و مرغوبیت آن افزود.
.تعریف صنعتی:
n چوب عبارت است از ماده ای جامد و متخلخل فیبری شکل که دارای ساختمان سازمان یافته ای است و از هر طرف نایکسان و ناهمگن است.
چوب خام دارای یکسری پیوند های مولکولی داخلی می باشد. که به واسطه آن آب به داخل بافت های چوب نفوذ می
تاثیر رطوبت در چوب:
n سه نوع رطوبت داریم:
n 1)آب بنیادی:که در ساختار مولکولی چوب است .
n 2)آب آغشتگی:صفر درصد تا30%است از مهمترین رطوبت ها در چوب
n 3)آب ازاد:30%تا حداکثر 200%می باشد یعنی هر چوب کاملا خشک تا 2 برابر وزن خودش آب جذب می کند.بنابراین چوب به عنوان ماده ای متخلخل و اسفنجی با محیط خود در تبادل رطوبتی است.
با نفوذ آب به داخل بافت های چوب ،رطوبت،برای مدت های بسیاری درون چوب باقی میماند. که این آب و رطوبت،با حرارت دادن به حد بسیار زیادی کاهش می یابد. و چوب تقریبا خشک میشود.بعد از این کار اگر چوب با آب هم در تماس باشد، به خاطر تغییرات شیمیایی که در فرایند ترمووود در چوب ایجاد شده است. آب به صورت سطحی روی چوب باقی میماند. و به سرعت هم تبخیر میشود. .
یکی از مهمترین گرفتاریهای صنعت چوب ،بخصوص ترمووود ، جلوگیری از این تبادل رطوبتی است.زیرا موجب دفرم شدن و کج شدن محصولات چوبی می باشد.
شایان ذکر است در طی فرایند ترمووود و تبدیل چوب به ترمووود (ترموود) هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمیشود. در ادامه مراحل انجام فرایند ترموود رو به تفصیل در سه فاز جداگانه شرح داده شده است.
فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن چوب در دمای بالا
خشک کردن چوب در کوره امری ضروری برای تولید ترمووود است. پروسه خشک کردن چوب و تولید ترمووود در نواحی و مناطقی استفاده میشود که خشک کردن الوار در هوای آزاد عملی نیست؛ مانند نواحی حاره ای و مناطقی که میزان رطوبت هوا زیاد است.
خشک کردن چوب در کوره، و پروسه ی ترمووود،یک روش صنعتی و استاندارد است و محصولی پایدارتر با محتوای معینی از رطوبت برجای می‌گذارد.
چوبی که در کوره خشک شده، آب و رطوبتِ کمتری دارد؛ در نتیجه در معرض باران و تگرگ و دیگر عوامل طبیعی ،که قرار بگیرد کمتر تغییر می‌کند.مانند عرشه کشتی وا نواحی بیرونی ساختمان .و اگر در این موارد،ازچوب خشک نشده استفاده کنید در اثر رطوبت ترک می‌خورد؛ تاب برمی‌دارد و آب می‌رود.
فرایند ترمووود:
در مرحله اولیه فرایند ترمووود (ترموود) ، از حرارت در کنار بخار آب استفاده می شود. بخار آب موجب ممانعت از ترک خوردن چوب هنگام حرارت دادن خواهد شد. و همچنین از بروز واکنش‌های شیمیایی درون چوب جلوگیری می کند. در فاز اول ترمووود (ترموود) دمای چوب با کمک گرما و بخار آب در کوره ی حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد به سرعت افزایش پیدا می کند. و بعد از آن به مرور و یکنواخت بر دما افزوده می شود. تا به ۱۳۰ درجه سانتی گراد برسد. در این فاز سعی می شود تا میزان رطوبت چوب به حدود صفر کاهش یابد.
فاز ۲: حرارت‌دهی
چوب با دمای بالا طی فاز اول فرایند ترمووود (ترموود) خشک میشود. در فاز دوم باز هم افزایش دمای کوره تا ۲۲۵-۱۸۰ درجه سانتی گراد ادامه پیدا می کند. که بخار آب از آتش گرفتن چوب ممانعت می کند. پس از رسیدن چوب به دمای مورد نظر، بسته به کاربرد نهایی ترمووود به مدت ۳-۲ ساعت در این دما باقی می ماند.
فاز ۳: رطوبت‌دهی و خنک کردن
در فاز آخر این فرایند، دمای چوب ترمو با پاشیدن آب به روی آن تقلیل می یابد. سپس با کاهش دمای چوب به ۹۰-۸ درجه سانتی گراد مجددا با کمک رطوبت دهی، رطوبت مناسب حدود ۷-۴ درصد دوباره به چوب بازگردانده می شود.
از بین رفتن میکروبها و قارچ ها وخروج صمغ در فرآیند ترمووود:
در مرحله ی حرارت دادن چوب ، دمای بالای اعمال شده به آن، موجب شکست سلولزی و تجزیه اسید و خروج صمغ و رزین چوب شده تا محیط رشد قارچ و حشرات و ریز ارگانیسم ها از بین برود.
وجودِ بخار آب در این مرحله، باعث ممانعت از آتش گرفتن چوب در پروسه تغییرات حرارتی می باشد..
به دلیل کاهش شدید رطوبت و صمغ موجود در آن، چوب فن آوری شده ترمووود سبک تر شده و نصب آن راحت تر و فشار بر روی سطح زیرین کمتر است.
استانداردهای ترمووود:
استفاده از ترمو وود در نمای ساختمان به دلیل سبکی و زیبایی و عایق بودن ,
نقش بسیار مهمی در امر سبک سازی و استاندارد ساختمان را دارد.
چوب ترمووود دارای استانداردهای متفاوت از یکدیگر می باشد.
درختان کاج و همچنین
چوبهای جنگل های کشور فنلاند به دلیل تراکم بیشترآوندی ، که نسبت به چوبهای جنگلی کشورهای دیگر دارند،
کیفیت بالاتر و بهتر، و همچنین استاندارِقویتری نسبت به چوبهای جنگلهای سایر مناطق دنیا ،برای تولید چوب ترموود را دارند.
ترمووود تولید شده از این چوبها دارای کیفیت بالاتری برای استفاده جهت نمای ساختمان و استفاده در فضای باز و همچنان برای مناطق رطوبتی می باشند.
به دلیل قطبی بودن کشور فنلانددر صنعت چوب ترمووود و همچنین رشد دو ماهه در طول سال در جنگل های فنلاند درختان جنگلی ناچارند که در دو ماه رشد کافی داشته باشند و ناگزیرند از رشد طولی و کاملآ مستقیم . که همین امر باعث کیفیت برتر چوبهای جنگلی فنلاند جهت ترمو شدن می باشد.توجه و دقت به استاندارد ترمووود نیز در کیفیت محصول نهایی بسیار تاثیر مهم وبه سزایی دارد.
این استاندارد شامل میزان دمای وارد شده به چوب ترموود،
روند افزایش و کاهش دما و طول مدت دما دهی می باشد.
بخش زیادی از استاندارد های چوب نما ، مانند هر محصول دیگری به کیفیت مواد و منابع اولیه تهیه آن باز می گردد.
در این میان یکی از استاندارد های خوش نام گواهی موسوم به PEFC می باشد. که مخفف : Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes میباشد
.. امروزه در سرتا سر جهان بیش از ۵۰ برنامه تأئید صلاحیت و استاندارد وجود دارد که انواع بسیار زیادی از چوبها و جنگلها و تصرفات را در سر تا سر جهان توضیح می دهد.. بزرگترین برنامه‌های تأئید صلاحیت جنگلها عبارتنداز
هیئت نظارت جنگلهای FSC وبرنامه ی تایید صلاحیت جنگل PEFC. بزرگترین چارچوب تایید صلاحیت در قالب ناحیه جنگل با حدود دو سوم از کل ناحیه تاییدصلاحیت شده بود و برنامه ی FSC باسرعت در حال رشدهست از آنجا که چوب ترموود یکی از عمده محصولهایی هست که توسط منابع جنگلی تهیه می شود PEFC هم در میان استانداردهای چوب نما،به چشم می خورید
طبق گزارش ،در سالهای ۲۰۰۹-۲۰۱۰ سازمان ملل ۴ محرکه برای خرید محصولات دارای این استاندارد را نام می برد که عبارتند از:
1- کاغذ ، انتشارات، پرینت و بسته بندی –الزاماتی برای افزایش استفاده از منابع مسئولیت پذیر کاغذ توسط ناشران بزرگی کهTime Lnc..همچون
• . به احتمال زیاد مهمترین عامل محرکه رشد در تأئید صلاحیت جنگل و زنجیره نگه داری بوده است..
• تدارکات عمومی سبز- دولت‌هایی نظیر بریتانیا و هلند سیاست‌های تدارکات تیر چوبی سبز را اتخاذ نموده‌اند که شامل 2-
تشخیص برنامه های تایید شده PEFC وFSC است.
• ساختمان سبز-استانداردهایی برای ساختمان سبز استفاده از محصولات چوبی تأئید شده را تشویق و توصیه می‌نماید.3-
• 4-نمودار گیری غیرقانونی – قوانین جدیدی طراحی شده تا ریسک زنجیره تأمین وارد نمودن چوب غیرقانونی را به حداقل ممکن،.برساند
استاندارد استفاده از چوب ترمووود
ترمو-اس (Thermo-S)
Stability در زبان انگلیسی به معنای پایداری و ثبات میباشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-اس (Thermo-S) نشان دهنده وجود ثبات و پایداری در چوب است. که این ثبات و پایداربودن،هم درشکل ظاهری چوب و هم در کاربرد نهایی آن بسیار موثر است.
چوب های ترمووود (ترموود) بااستاندارد S بسته به میزان رطوبت موجود درهوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند، به طور متوسط ممکن است بین ۶ تا ۸ درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم و یا کوچک شدن برایشان به وجود بیاید. .این گروه از محصولات ترمووودی دوام نسبتاً مناسبی دارند.
ترمو-اس ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۳ را برآورده میکنند.
اینگروه هم به دو بخش ترمووود سافت وود و ترمووود هارد وود تقسیم می شود که هر بخش در نوع کاربرد انواع مختلفی دارد که در زیر به آنها اشاره می شود
از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-اس (Thermo-S) میتوان به استفاده در اجزای ساختمانی، مبلمان داخلی، مبلمان های محیط خشک، میز سونا، اجزای در و پنجره و میز سونا اشاره کرد.
همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-SS) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف چوبی یا چوب نمای ساختمان و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.
ترمو-دی (Thermo-D)
Durability در زبان انگلیسی به معنای دوام می باشد. و در واژگان تخصصی ترمووود (ترموود) ، استاندارد ترمو-دی (Thermo-D) نشان دهنده دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری و هم در کاربرد نهایی است .
محصولات ترمووود ترمو- دی (Thermo-D) به میزان رطوبت موجود در هوا و محیطی که مورد استفاده قرار میگیرند به طور متوسط ممکن است بین ۵ تا ۶درصد تغییر ابعاد داشته باشند. و حالتهایی مانند تورم برایشان به وجود بیاید. ترمو-دی ها با استاندار EN 113 مطابقت دارند. و در برابر شرایط جوی الزامات پوسیدگی کلاس شماره ۲۲ را برآورده میکنند.
.اینگروه هم به دو بخش ترموود سافت وود و ترمووود هارد وود تقسیم می شود که هر بخش در نوع کاربرد انواع مختلفی دارد که در زیر به آنها اشاره می شود.
از کاربردهای ترموود سافت وود ترمو-دی (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان حمام و سرویس بهداشتی، درهای بیرونی، پنجره های کرکره ای، ساختمان های طبیعی، مبلمان باغ و کفپوش سونا اشاره کرد. همچنین از کاربردهای ترموود هاردوود (Thermo-D) میتوان به استفاده در مبلمان، سونا، کف پوش، مبلمان مورد استفاده در باغ ها، کف چوبی یا چوب نمای ساختمان و تزئینات نمای چوبی ساختمان یا کلدینگ اشاره کرد.
لازم به ذکر است که مصارف ترموD-دی مشابه نوع ترمو اس S میباشد منتها در صورتی که کاربر نهایی تمایل به استفاده از رنگ های تیره تر در پروژه داشته باشند. میتوان از ترمووود (ترموود) کلاس D استفاده کرد.
در توضیح مزایای ترمووود
مهم ترین نکته ای که میتوان به آن اشاره کرد. این است که با استفاده ازفرایند ترموود، بیشتر خصوصیات منفی چوب عادی از بین می روند.
خصوصیات چوب عادی:
چوب عادی، جزء اولین موادی است که به طور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است.
آثار باقیمانده ازخانه سازی و ابزار سازی انسانهای زما نهای بسیار دور نشان میدهد که انسانهای قدیم چوب را در وسایل منزل، وسایل کار وساختمان و بخصوص برای پوشش پناهگاه خود به کار می برند.به مرور و گذشت زمان جوامع انسانی استفاده های دیگری از چوب کردند.ازجمله برای میز ونیمکت و وسایل کشاورزی و کشتی وقایق سازی و همچنین وسایل حمل و نقل زمینی ازچوب استفاده میکردند.ولی در حین استفاده از چوب ،با مشکلاتی هم روبرو میشدند،مثل تاثیر رطوبت در چوب،حمله موریانه و حشرات و ایجاد کپک و قارچ درچوب،خطر آتش سوزی و اشتعال،سنگینی چوب ،عدم امکان استفاده مجدد به شکل اولیه،
شکستگی و گسیختگی ،ضعف اتصال،دشوار بودن تبدیل قطعات بزرگ چوب به لایه های نازک و کوچکتر..
در قرون معاصر با ساخت اولین ماشین چوب بری در صنایع چوب تحولی اساسی صورت گرفت و امکان تبدیل درختان قطور به قطعات نازک ممکن شد.
عادی: عناصر تشکیل دهنده ساختمان چوب:
n الف)پوست درختان :که حفاظت تنه یا شاخه درختان را بر عهده دارندو شامل دو قسمت بیرونی(لایه مرده) و پوست درونی(لایه زنده) می باشد.
n ب)چوب:حجم عمده تنه درخت را چوب تشکیل می دهد.این قسمت از تنه درخت برای تهیه انواع چوب استفاده می شود.
n ج)مغز:در مرکزو وسطِ تنه و شاخه درختان قرار دارد.این قسمت دارای بافت نرم است و قابلیت بار گذاری ندارد
n د)دایره سالانه:روی برش عرضی تنه درخت دایره های هم مرکز دیده می شود که نشان دهنده سن درخت است.
.با پیشرفت روزافزون جوامع انسانی،احتیاج به پیشرفتِ صنعت چوب ،الزامی شده است.،.
نمونه ی پیشرفت در صنعت چوب،چوب فرآوردی شده بنام ترمووود است.
چوب فرآوری شده (ترمووود) دارای خصوصیات و مزایایی هست که بیشتر کاربران را ترغیب به استفاده از ترمووود (ترموود) می کند. این مزایا به دسته های مختلفی تقسیم میشوند.
مزایایی که در اثر حرارت ایجاد میشود. مزایایی که در در اثر کاهش رطوبت ایجاد میشود. مزایای ایجاد شده جهت نظافت، شستشو و نگهداری و مزایای کاهش احتمال پوسیدگی و از بین رفتن حشراتِ داخل چوب و قارچ و کپک هست.که در ادامه به هر کدام جداگانه خواهیم پرداخت.
مزایای اثرحرارت در ترمووود:
اصلاح چوب با حرارت دهی در واقع چه معنایی دارد؟ این فرایند به این معناست که چوب را حرارت می دهند و با حرارت دهی خاصیت های چوب تغییر می کند.
ترموود علاوه بر افزایش دوام، خاصیت های دیگرِ چوب را نیز بهترو ظاهر آنرا زیباتر می کند و به این دلیل است که چوب اصلاح شده وحرارت دیده، یعنی ترموووود، به یکی از بهترین مصالح ساختمانی تبدیل شده است که استفاده از آن در جوامع ، رو به رشد است.
فرایند اصلاح حرارتی چوب یا ترمووود،مثل فرایند پخت نان است. این فرایند در یک اجاق ویژه به نام ترمو کیلن یا کوره دمادهی انجام می شود.. سنسورها هر لحظه اطلاعات دریافتی از کوره و چوب را به کامپیوتر ارسال می کنند و کامپیوترها تحت نظارت مداوم متخصصان فرایند اصلاح حرارتی چوب است.
به منظور حفظ بالاترین حد کیفیت چوب، یا ترمووود، فرایند گرمادهی اصلاح چوب با استفاده از فرمول خاصی صورت می گیرد که محصول پانزده سال کار سخت و حرفه ای متخصصان این فن است.
تمام متخصصین اصلاح حرارتی از یک اصل ثابت پیروی می کنند: دمای چوب ها را حداکثر ظرف 48 ساعت تا 215 درجه بالا برده و رطوبت تعادلی آن را کم می کنند و بعد از آن ، فرایند خنک کنندگی آغاز می شود. هیچ ماده شیمیایی در این روند اصلاح چوب،استفاده نمی شود، بلکه فقط از گرما و بخار استفاده می شود
از بین رفتن حشرات داخلی چوب و کاهش احتمال پوسیدگی در ترمووود (
دمای بالایی که به چوب ها اعمال می شود. آن ها را از هرگونه جانور میکروسکوپی، قارچ و حشره عاری کرده و در برابر حمله انواع ریزارگانیسم ها، قارچ ها، کپک ها و حشرات مقاوم می کند. که این امر سبب افزایش دوام و طول عمرچوب ها و کاهش پوسیدگی در آن ها می شود. ترمووود باعث می شود که چوب در مقابل تغییر رطوبت، واکنش کمتری از خود نشان دهد و به همین دلیل می توان گفت برای ساخت نمای بیرونی، دکینگ، سونا و پارکت چوبی یک ماده بسیار زیبا و عالی است. چوب حرارت دیده، دیده نسبت به چوب معمولی، رطوبت کمتری را به خود جذب می کند؛ به همین دلیل احتمال بروز کپک و قارچ در آن کمتر است و بهتر می تواند گرما را تحمل نماید. علاوه بر تمام این ها، خواص طبیعی چوب نظیر زیبایی و ظاهر چشم نواز آن نیز حفظ می شود.
اثرکاهش رطوبت در ترمووود:
هم چنین به علت کاهش میزان رطوبت چوب به دمایی مابین ۴ تا ۶ درصد، ترمووود در مقابل تغییرات دمایی چون گرما و سرما و شرایط جوی مختلف مقاوم می شود. و در چوبی که به تعادل رطوبتی رسیده باشد. جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محیط اطراف کاهش میابد. که موجب ثبات مشخصات ابعادی و عایق حرارتی بودن عالی این چوب ها می گردد.
شستشو و نگهداری آسان تر ترموود:
شایان ذکر است در چوب های ترمووود (ترموود) به دلیل وجود حداقل رطوبت، کم ترین انبساط و انقباض و ترک خوردگی در آن ها نیز مشاهده می شود. این خصوصیات سبب سهولت در شستشو و نگهداری بدون تغییر شکل این چوب ها شده میشوند.
سهولت در انتقال و جابجایی چوب ترمووود :
همچنین رطوبت کم در ترمووود امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال در چوب سبک و کم وزن ترمو را که به آسانی و بدون نیاز به نیروی متخصص می تواند صورت گیرد، فراهم می آورد.
در فرایندترمووود (ترموود) هیچ مواد شیمیایی افزودنی اضافه نمی شود. قسمت عمده رزین(صمغ) چوب از آن خارج میشود. و بافت خالص و یکنواخت به شکل بلور بر جای می ماند. که بی ضرر بوده و تاثیر مخربی بر سلامت انسان به جای نمی گذارد. چوب های ترمو با زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب می توانند زینت بخش محیط پیرامونمان باشند.
دوام بالا در برابر پوسیدگی و شرایط جوی
مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب
بدون مواد شیمیایی افزودنی
بدون رزین (صمغ)
بافت خالص و یکنواخت
عایق حرارتی عالی
وزن کم
بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
نصب آسان بدون نیاز به نیروی متخصص
امکان نصب و جداسازی مکرر جهت نظافت یا انتقال
شستشو و نگهداری آسان بدون تغییر شکل
پرکاربردترین نوع چوب مورد استفاده در فرایند تولید ترموود، چوب زبان گنجشک و کاج است. چوب زبان گنجشک اصلاح شده به رنگ شکلاتی تیره و چوب کاج اصلاح شده به رنگ عسل است. اگر در فرایند تولید ترمووود ،از مواد محافظ لازم استفاده نکنیم، چوب اصلاح شده وحرارت دیده ،در ضمن قرار گرفتن در معرض نور خورشید تغییر رنگ می دهد و مثل چوب اصلاح نشده، به رنگ نقره ای خاکستری در خواهد آمد.